Monitoraggio del Flusso e della Pressione delle Apparecchiature di Desalinizzazione
la desalinizzazione è uno dei modi più importanti per risolvere la carenza di risorse di acqua dolce costiere e offshore.
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Il trasmettitore di pressione differenziale MDM490 è utilizzato per la misurazione della pressione differenziale di vari gas e liquidi in tubazioni, bombole, serbatoi e micro serbatoi per la misurazione e il monitoraggio del livello e della pressione differenziale.
Range | 0mbar ~ 350mbar…35bar |
Overpressure | positive pressure: ≤2 times FS negative pressure is notallowed |
Maximum Static Pressure | ≤200bar |
Pressure Type | differential pressure |
Accuracy | ±0.5%FS |
Long-term Stability | ±0.5%FS/year (≤ 2bar) |
±0.2%FS/year (>2bar) | |
Application Temperature | -30℃ ~ 80℃ (B1 type) |
-20℃ ~ 70℃ (B2 type, cable material: PE, PVC) | |
-20℃ ~ 80℃ (B2 type, cable material: PUR) | |
Storage Temperature | -40℃ ~ 120℃ |
-20℃ ~ 85℃ (B2 type) | |
Vibration | 10g, 30Hz ~ 2000Hz |
Shock | 100g, 11ms |
Protection Rating | IP65 |
Weight | ≤400g |
la desalinizzazione è uno dei modi più importanti per risolvere la carenza di risorse di acqua dolce costiere e offshore.
Dettaglila stampante a getto è una delle apparecchiature più comuni nell'industria della stampa di imballaggi. La stampante a getto utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro continuo, pertanto la pressione deve essere monitorata in tempo reale e avvertita in tempo, in modo che la stampante possa produrre inchiostro in modo continuo e costante per proteggere la qualità di stampa.
Dettaglii sensori di pressione a microfusione di silicio sono installati negli idranti per monitorare la pressione interna dell'idrante in tempo reale e inviare i dati alla piattaforma cloud per l'analisi statistica attraverso terminali di monitoraggio wireless e reti wireless. Quando si verificano anomalie, i punti problematici vengono individuati e i messaggi di allarme vengono inviati tempestivamente.
Dettagliil sistema del circuito dell'olio idraulico delle macchine per lo stampaggio a iniezione deve utilizzare trasmettitori di pressione per monitorare i valori di pressione in tempo reale, in modo da fornire un segnale di feedback di controllo ad anello chiuso affidabile per il funzionamento stabile del sistema idraulico.
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