Regolatore di pressione MPM460 con display LED locale, supporta segnale relè, uscita analogica o Modbus. Massimo 5 punti di controllo.
| Range | Gauge -0.1…0~0.01…100MPa |
| Output signal | Analog 4~20mADC, 0~10/20mADC or 0/1~5VDC; digital RS485 |
| Accuracy |
+0.25%FS(typ.); +0.5%FS(max.) including analog output’s lin.,rep. and hys |
| Long-term stability | ≤+0.5%FS/year |
| Power supply | 220VAC±15% |
| 220VDC | |
| 24VDC | |
| Storage temperature | -40℃ ~125℃v |
| Environment temperature | -10℃ ~60℃ |
| Max.consumption | ≤3.5W |
Nella produzione industriale, esistono numerosi scenari di applicazione di petrolio, gas, acqua e altri fluidi, spesso immagazzinati in serbatoi di stoccaggio grandi e piccoli, nei dispositivi di pressione dei serbatoi, nei trasmettitori di livello, nel monitoraggio in tempo reale del livello del serbatoio, nelle variazioni di pressione, per ottenere un monitoraggio automatizzato.
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le turbine eoliche necessitano di un sistema di controllo per ottimizzare la direzione della turbina nel vento (controllo dell'imbardata) e per regolare l'angolo delle pale (controllo del passo). Questo sistema di controllo è realizzato da un sistema di cilindri basato sul principio idraulico, in cui i sensori di pressione svolgono un ruolo importante.
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i sensori di pressione a microfusione di silicio sono installati negli idranti per monitorare la pressione interna dell'idrante in tempo reale e inviare i dati alla piattaforma cloud per l'analisi statistica attraverso terminali di monitoraggio wireless e reti wireless. Quando si verificano anomalie, i punti problematici vengono individuati e i messaggi di allarme vengono inviati tempestivamente.
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l'acqua deionizzata viene spesso utilizzata nei processi di pulizia della produzione industriale, che richiedono l'installazione di trasmettitori di pressione per monitorare il raggiungimento dei valori di pressione. Inoltre, sono necessari strumenti di monitoraggio del livello, della pressione, del flusso e di altro tipo per controllare l'ingresso e l'uscita per verificare la presenza di ostruzioni o perdite e per garantire il normale funzionamento del processo di produzione.
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'-1bar…0~0.1bar…1000bar；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.);
analog 4～20mADC, 0~10/20mADC or 0/1~5VDC; digital RS485；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.)
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.);
analog 4～20mADC, 0~10/20mADC or 0/1~5VDC; digital RS485；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.)
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.);
analog 4～20mADC, 0~10/20mADC or 0/1~5VDC; digital RS485；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.)
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.);
analog 4～20mADC, 0~10/20mADC or 0/1~5VDC; digital RS485；<br>Accuracy:±0.25%FS (typ.)
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