MDM3051S-AP è utilizzato per misurare la pressione di liquidi, gas e vapore in atmosfera di vuoto. L'errore di base di ±0,075% del sensore al silicio e la più avanzata elaborazione digitale del segnale all'interno garantiscono un'elevata precisione e una buona stabilità. Grazie a una struttura e a un'elettronica affidabili e a prova di esplosione, questo modello è ideale anche per le aree EX. MDM3051S-AP è dotato di segnale di uscita 4-20mA e HART, che lo rende disponibile per la gestione, la regolazione e il monitoraggio da remoto e, grazie al display LCD locale, può essere configurato anche premendo un tasto direttamente in loco.
le turbine eoliche necessitano di un sistema di controllo per ottimizzare la direzione della turbina nel vento (controllo dell'imbardata) e per regolare l'angolo delle pale (controllo del passo). Questo sistema di controllo è realizzato da un sistema di cilindri basato sul principio idraulico, in cui i sensori di pressione svolgono un ruolo importante.
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le condutture sono le strutture più comuni per la trasmissione dell'acqua e l'irrigazione, in grado di ridurre efficacemente l'evaporazione e le perdite di risorse idriche lungo il loro percorso. L'installazione di contatori nelle condotte di irrigazione per monitorare con precisione il flusso di acqua rilasciata è una parte importante della distribuzione razionale delle risorse idriche e della ragionevole riscossione dei canoni idrici.
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i sensori di pressione a microfusione di silicio sono installati negli idranti per monitorare la pressione interna dell'idrante in tempo reale e inviare i dati alla piattaforma cloud per l'analisi statistica attraverso terminali di monitoraggio wireless e reti wireless. Quando si verificano anomalie, i punti problematici vengono individuati e i messaggi di allarme vengono inviati tempestivamente.
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la stampante a getto è una delle apparecchiature più comuni nell'industria della stampa di imballaggi. La stampante a getto utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro continuo, pertanto la pressione deve essere monitorata in tempo reale e avvertita in tempo, in modo che la stampante possa produrre inchiostro in modo continuo e costante per proteggere la qualità di stampa.
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0bar~0.4bar…30bar
Accuracy: ±0.075%
HART Protocol
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