Il trasmettitore di pressione intelligente MDM3051S-DGP con installazione di tipo a pressione differenziale viene utilizzato per misurare la pressione di liquidi, gas e vapore in atmosfera aperta. Un errore di base del sensore al silicio ±0,075% e l'elaborazione del segnale digitale più avanzata all'interno garantiscono l'elevata precisione e la buona stabilità. Con una costruzione ed elettronica a prova di ex affidabile, questo modello è ideale anche nelle aree EX. MDM3051S-DGP ha un segnale di uscita 4-20mA e HART, che lo rende disponibile per gestire, regolare e monitorare da remoto e con display LCD locale, può anche essere configurato premendo i tasti direttamente in loco.
Il petrolio è una materia prima energetica e chimica di alta qualità ed è conosciuto come il sangue dell'industria". I diversi climi ambientali, le diverse condizioni di stoccaggio e le varie condizioni speciali imprevedibili in tutto il mondo rappresentano una sfida considerevole per il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio del petrolio.
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il sistema del circuito dell'olio idraulico delle macchine per lo stampaggio a iniezione deve utilizzare trasmettitori di pressione per monitorare i valori di pressione in tempo reale, in modo da fornire un segnale di feedback di controllo ad anello chiuso affidabile per il funzionamento stabile del sistema idraulico.
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i sensori di pressione a microfusione di silicio sono installati negli idranti per monitorare la pressione interna dell'idrante in tempo reale e inviare i dati alla piattaforma cloud per l'analisi statistica attraverso terminali di monitoraggio wireless e reti wireless. Quando si verificano anomalie, i punti problematici vengono individuati e i messaggi di allarme vengono inviati tempestivamente.
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flussimetro elettromagnetico, flussimetro a ultrasuoni, trasmettitore di livello del liquido, trasmettitore di pressione e altre apparecchiature sono installate nel sistema di riscaldamento della stazione di scambio di calore per cogliere dati in tempo reale come il flusso della tubazione di alimentazione del calore, il calore, la temperatura, la pressione e altri dati per garantire il normale funzionamento della stazione di alimentazione del calore.
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